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Calculadora de OEE de una célula de soldadura

Esta calculadora estima el OEE de una célula de soldadura mediante los tres factores clásicos: disponibilidad, rendimiento y calidad. Usa el tiempo programado y las paradas para medir disponibilidad, compara la velocidad real con un ciclo ideal y relaciona piezas buenas con producción total.

El desglose ayuda a distinguir si la pérdida principal procede de averías y esperas, de ciclos más lentos que el estándar o de defectos y retrabajos. Para que la lectura sea útil en una célula de soldadura, el ciclo ideal y los conteos deben referirse al mismo tipo de unidad o a una unidad equivalente estable.

Datos del periodo

min
min
s/unidad
unid.
unid.
Resultado
—
OEE
Disponibilidad—
Rendimiento—
Calidad—
OEE—

1. Fija el tiempo planificado

Introduce los minutos en que la célula estaba prevista para producir.

2. Introduce el tiempo de parada

Registra los minutos de parada dentro del periodo observado.

3. Especifica el ciclo ideal

Añade el tiempo ideal en segundos por unidad, usando una referencia alcanzable y consistente.

4. Registra el volumen

Introduce el total de unidades procesadas y cuántas fueron buenas.

5. Revisa OEE y componentes

Compara los tres porcentajes para saber si el mayor margen está en disponibilidad, velocidad o calidad.

OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad Disponibilidad = (tiempo planificado − paradas) / tiempo planificado Rendimiento = (ciclo ideal × producción total) / tiempo de funcionamiento Calidad = producción buena / producción total

Variables:

  • Todos los factores se expresan como decimales para multiplicarlos.
  • El tiempo de funcionamiento = tiempo planificado − paradas.
  • El ciclo ideal y el tiempo de funcionamiento deben convertirse a la misma unidad antes de calcular el rendimiento.

Supuestos: El OEE depende de cómo se definan el tiempo planificado, la unidad de producción y el ciclo ideal. Comparaciones válidas requieren el mismo criterio.

Qué significa el resultado

El OEE resume la fracción de la capacidad ideal planificada que termina convertida en producción buena.

Un factor de rendimiento superior al 100 % suele indicar una referencia de ciclo o unidades de entrada que deben revisarse.

Datos:

  • Tiempo planificado: 450 min
  • Paradas: 45 min
  • Ciclo ideal: 70 s/unidad
  • Producción total: 19.000 unidades
  • Unidades buenas: 18.400

Cálculo:

Funcionamiento = 405 min. Disponibilidad = 90,00 %. Rendimiento = (70 × 19.000)/(405 × 60) = 54,73 %. Calidad = 18.400/19.000 = 96,84 %. OEE = 0,90 × 0,5473 × 0,9684 = 47,70 %.

Resultado: 47,70 %

Interpretación: La mayor pérdida del ejemplo está en el rendimiento frente al ciclo ideal; atacar solo las paradas tendría un efecto limitado mientras la velocidad siga lejos de la referencia.

¿Debo contar el retrabajo como producción total?

Mantén un criterio coherente con tu sistema de producción. Si una pieza retrabajada vuelve a pasar por la célula, evita inflar artificialmente el conteo y documenta cómo la contabilizas.

¿Qué paradas entran en disponibilidad?

Entran las paradas ocurridas dentro del tiempo que has definido como planificado para producir. Si un periodo ya se excluyó del tiempo planificado, no lo restes una segunda vez.

¿Cómo elijo el ciclo ideal?

Debe ser un ciclo técnicamente alcanzable para la misma familia de producto y configuración, no el promedio observado. Si el mix cambia mucho, calcula por familias o usa unidades equivalentes.

¿Puede el OEE ocultar un problema concreto?

Sí. Dos células pueden tener el mismo OEE con combinaciones muy distintas de disponibilidad, rendimiento y calidad. Por eso conviene revisar siempre los tres factores.

¿Es mejor OEE que rendimiento por hora?

Miden cosas distintas. El OEE explica cuánto de la capacidad ideal planificada se aprovecha; el rendimiento por hora describe directamente la tasa de salida del proceso.