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Calculadora de OEE de línea de montaje

Calcula una estimación del OEE (eficiencia global de los equipos) de una línea de montaje combinando disponibilidad, rendimiento y calidad. La métrica resume en un único porcentaje cuánto del tiempo planificado se transforma en producción buena al ritmo ideal definido.

Es especialmente útil para separar pérdidas: tiempo detenido, velocidad inferior a la ideal y unidades defectuosas. El valor agregado orienta la priorización, pero las tres componentes muestran dónde conviene investigar antes de proponer mejoras.

Datos para OEE

min
min
u
u
min/u
Resultado
—
OEE estimado
Disponibilidad—
Rendimiento—
Calidad—

1. Define el tiempo planificado
Introduce el tiempo en el que la línea debía estar disponible para producir.

2. Registra el tiempo de marcha
Resta las paradas que tu estándar clasifique como tiempo detenido.

3. Añade producción total y buena
La producción total incluye todo lo fabricado; la buena solo las unidades conformes.

4. Introduce el ciclo ideal
Usa el mejor ciclo sostenible definido para esa referencia, expresado en minutos por unidad.

5. Analiza las tres pérdidas
No te quedes solo con el OEE: compara disponibilidad, rendimiento y calidad para localizar la mayor brecha.

Disponibilidad = Tiempo de marcha ÷ Tiempo planificado
Rendimiento = (Ciclo ideal × Unidades totales) ÷ Tiempo de marcha
Calidad = Unidades buenas ÷ Unidades totales
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Los porcentajes se expresan como decimales en la multiplicación. Esta página limita el rendimiento a 100 % para evitar que un ciclo ideal mal definido infle el OEE.

Qué significa el resultado

El OEE representa la fracción del tiempo planificado convertida en producción buena al ritmo ideal.

El criterio de tiempo planificado y la definición del ciclo ideal deben ser consistentes entre periodos para que la comparación sea válida.

Datos: 480 min planificados, 420 min de marcha, 1.000 unidades, 970 buenas y ciclo ideal de 0,38 min/u.

Cálculo: disponibilidad = 420/480 = 87,50 %; rendimiento = (0,38×1.000)/420 = 90,48 %; calidad = 970/1.000 = 97,00 %.

OEE = 0,875 × 0,9048 × 0,97 = 0,7680.

Resultado: 76,80 %.

¿Qué ocurre si el rendimiento supera el 100 %?

Suele indicar que el ciclo ideal introducido es demasiado lento, que hay unidades contadas de forma distinta o que los tiempos no corresponden al mismo periodo. Revisa los datos antes de interpretar el OEE.

¿Las pausas programadas entran en el tiempo planificado?

Depende del estándar de tu planta. Lo importante es definir qué tiempo se considera planificado y mantener ese criterio en todas las comparaciones.

¿El retrabajo cuenta como unidad buena?

Solo cuando el producto cumple finalmente el criterio de calidad y tu sistema de medición evita contarlo dos veces. Mantén una regla clara de contabilización.

¿Un OEE alto demuestra que no hay cuellos de botella?

No. El OEE resume pérdidas respecto al equipo o línea medidos, pero no describe por sí solo restricciones aguas arriba o aguas abajo.

¿Puedo comparar OEE entre líneas distintas?

Con cautela. Diferencias en producto, ciclo ideal, reglas de parada y calidad pueden hacer que dos porcentajes no sean directamente comparables.