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Estimador de capacidad de equipos para el calendario de obra

Este estimador calcula cuánta producción puede aportar un conjunto de equipos a un calendario de obra. Combina el número de unidades disponibles, la capacidad nominal por hora, las horas previstas de operación y un factor de utilización para obtener una capacidad efectiva diaria. También muestra la capacidad acumulada durante el número de días indicado, lo que facilita comprobar si el parque de maquinaria puede sostener el ritmo programado.

La capacidad nominal debe expresarse en una unidad coherente con la actividad: m³/h, t/h, piezas/h, m²/h u otra medida equivalente. El factor de utilización sirve para reconocer que una máquina rara vez trabaja al 100 % de su capacidad teórica durante toda la jornada. Paradas, desplazamientos, cambios de frente, mantenimiento, abastecimiento y coordinación pueden reducir el rendimiento real.

Disponibilidad y capacidad del equipo

equipos
unid./h
h
%
días
Resultado
—
unidades efectivas por día
Capacidad nominal diaria—
Capacidad acumulada—
Ritmo efectivo horario del conjunto—

1. Cuenta los equipos disponibles
Introduce solo las unidades que realmente estarán asignadas a la actividad.

2. Añade la capacidad nominal
Usa la producción por hora de un equipo bajo la unidad elegida.

3. Indica las horas operativas
Introduce las horas de operación previstas por día, no solo la duración nominal del turno si existen paradas relevantes.

4. Ajusta la utilización
Reduce la capacidad teórica con un porcentaje que represente disponibilidad y uso efectivo.

5. Define el horizonte
Añade los días de operación para ver la capacidad acumulada del periodo.

Fórmula principal

Capacidad efectiva diaria = Nº de equipos × Capacidad nominal/h × Horas/día × (Utilización ÷ 100)

Variables

  • Nº de equipos = unidades disponibles
  • Capacidad nominal/h = producción teórica por equipo y hora
  • Horas/día = horas de operación previstas
  • Utilización = porcentaje de la capacidad teórica que se espera aprovechar

Supuestos: Se supone que los equipos son equivalentes o que la capacidad introducida representa un promedio válido. Si tienen capacidades distintas, conviene calcularlos por grupos.

Qué significa el resultado

La capacidad diaria efectiva es el volumen que el conjunto podría producir en una jornada bajo la utilización indicada.

La capacidad del equipo no garantiza que el sistema completo alcance ese rendimiento si existe un cuello de botella en transporte, personal, suministro o proceso posterior.

Given:
- 3 equipos
- 80 unidades/h por equipo
- 8 h/día
- 75 % de utilización
- 10 días

Calculation:
Capacidad nominal diaria = 3 × 80 × 8 = 1.920 unidades/día
Capacidad efectiva = 1.920 × 0,75 = 1.440 unidades/día
Capacidad acumulada = 1.440 × 10 = 14.400 unidades

Result:
1.440 unidades efectivas por día

Interpretation:
Con una utilización del 75 %, el conjunto aporta aproximadamente tres cuartas partes de su capacidad nominal y podría producir 14.400 unidades en diez días.

¿Qué es el factor de utilización?

Es la proporción de la capacidad teórica que se espera convertir en producción real. Resume pérdidas por paradas, esperas, maniobras y otras ineficiencias.

¿Puedo combinar máquinas de diferente tamaño?

Puedes usar una capacidad media ponderada si las diferencias son pequeñas. Si son importantes, calcula cada grupo por separado y suma las capacidades efectivas.

¿Debo usar horas de turno u horas de motor?

Usa las horas durante las que el equipo puede producir de forma efectiva. Si el turno dura ocho horas pero el equipo opera seis, introduce seis.

¿La capacidad acumulada considera mantenimiento?

Solo en la medida en que el porcentaje de utilización lo refleje. Para mantenimientos programados largos, ajusta también los días u horas disponibles.

¿Cómo uso el resultado en el calendario?

Compáralo con la demanda diaria de la actividad. Si la capacidad efectiva queda por debajo del volumen requerido, habrá que cambiar recursos, horas o secuencia.