Calculadora de OEE del proceso continuo

1. Define el tiempo planificado
Introduce los minutos en los que el proceso estaba programado para producir.

2. Registra las paradas
Suma las interrupciones ocurridas dentro de ese tiempo planificado.

3. Indica el ciclo ideal
Usa el mejor tiempo teórico o validado para producir una unidad, expresado en segundos por unidad.

4. Añade la producción total y buena
El total incluye todas las unidades procesadas; las buenas son las aceptadas sin rechazo.

5. Analiza los tres factores
Revisa disponibilidad, rendimiento y calidad junto al OEE para saber qué componente reduce más el resultado.

Disponibilidad = tiempo operativo ÷ tiempo planificado
Rendimiento = (ciclo ideal × unidades totales) ÷ tiempo operativo
Calidad = unidades buenas ÷ unidades totales
OEE = disponibilidad × rendimiento × calidad × 100

Todos los factores se usan como proporciones decimales antes de multiplicarlos. El tiempo operativo es el tiempo planificado menos las paradas.

Qué significa el resultado

El OEE resume en un porcentaje la fracción del potencial planificado que se convierte en producción buena a la velocidad ideal.

Utiliza definiciones constantes de tiempo planificado, ciclo ideal y unidad buena para comparar periodos de forma fiable.

Datos: 480 min planificados, 45 min de parada, ciclo ideal de 6 s/ud, 3.600 unidades totales y 3.420 buenas.

Cálculo: disponibilidad = 435/480 = 90,63 %. Rendimiento = (6×3.600)/(435×60) = 82,76 %. Calidad = 3.420/3.600 = 95,00 %. OEE = 0,9063×0,8276×0,95 = 71,26 %.

Resultado: el OEE estimado es 71,26 %.