- Introduce el número de operarios. Incluye a quienes realizarán picking durante el periodo analizado.
- Indica las horas por operario. Usa horas efectivamente planificadas para picking.
- Añade la productividad media. Mantén la misma unidad que quieras obtener: líneas, unidades o tareas por hora.
- Ajusta la eficiencia. Reduce el 100 % para reflejar pausas, desplazamientos, reposición y otras pérdidas operativas.
- Compara con la demanda. Si la carga prevista supera la capacidad, prueba escenarios de personal, horas o productividad.
Warehouse Picking Capacity Estimator
Este estimador calcula la capacidad de picking de un equipo a partir del número de operarios, las horas disponibles, la productividad media por hora y un factor de eficiencia. El objetivo es estimar cuántas líneas, unidades o tareas de picking pueden completarse durante un periodo de trabajo.
Puede apoyar la planificación de turnos, la preparación de picos de demanda y la comparación de escenarios de productividad. La cifra obtenida depende de que la unidad de productividad sea coherente con la unidad que quieres planificar.
Datos de entrada
h
tareas/h
%
Resultado
—
resultado estimado
Capacidad teórica—
Horas-persona efectivas—
Capacidad por operario—
Capacidad de picking = operarios × horas × productividad por hora × eficiencia
Qué significa el resultado
El resultado estima el volumen total que el equipo puede procesar en el periodo con la productividad y eficiencia indicadas.
Asegúrate de que la productividad se mida con la misma unidad de salida que deseas planificar.
Datos: 18 operarios, 8 h por persona, 95 tareas/h y 85 % de eficiencia.
Cálculo: capacidad teórica = 18 × 8 × 95 = 13.680 tareas. Capacidad efectiva = 13.680 × 0,85 = 11.628.
Resultado: 11.628 tareas de picking por turno.
¿Qué unidad de productividad debo usar?
La que coincida con tu planificación: líneas por hora, unidades por hora o tareas por hora. No mezcles unidades entre la tasa y el resultado.
¿Cómo obtengo una productividad media fiable?
Utiliza datos operativos de periodos representativos y evita mezclar procesos muy distintos sin segmentarlos.
¿El factor de eficiencia sustituye las pausas planificadas?
Puede reflejarlas si no has reducido previamente las horas disponibles. Evita descontar la misma pérdida dos veces.
¿Cómo estimo la capacidad para varios turnos?
Puedes introducir las horas totales por operario del periodo o calcular cada turno por separado si tienen productividades distintas.
¿Por qué la capacidad real puede quedar por debajo?
La mezcla de pedidos, recorridos, falta de stock, congestión y equipos pueden reducir la productividad respecto al promedio utilizado.