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Estimador de rendimiento con mantenimiento predictivo

Este estimador calcula cuántas unidades buenas puede producir un proceso durante un periodo cuando se tienen en cuenta el tiempo programado, las paradas esperadas y el efecto del mantenimiento predictivo. Resulta útil para responsables de producción y mantenimiento que quieren traducir una mejora en disponibilidad en capacidad productiva observable.

El resultado principal expresa unidades buenas por hora, junto con la producción total estimada y el tiempo operativo neto. Puede emplearse para comparar escenarios de mantenimiento, dimensionar compromisos de producción o comprobar si una reducción prevista de paradas tiene un efecto material sobre la capacidad.

Datos de producción y mantenimiento

h
h
h
u/h
%
Resultado
—
unidades buenas por hora programada
Tiempo operativo neto—
Producción buena estimada—
Ganancia por paradas evitadas—

1. Indica el tiempo programado. Introduce las horas disponibles para el periodo que quieres analizar.

2. Añade las paradas previstas. Incluye el tiempo que normalmente se perdería por mantenimiento o incidencias.

3. Registra las paradas evitadas. Estima cuántas horas de esas paradas puede recuperar el mantenimiento predictivo.

4. Introduce el ritmo ideal. Usa la capacidad nominal del equipo en unidades por hora.

5. Ajusta la calidad. Indica el porcentaje esperado de unidades conformes y revisa el rendimiento resultante.

Tiempo operativo = Tiempo programado − Paradas previstas + Paradas evitadas Producción buena = Tiempo operativo × Ritmo ideal × (Calidad / 100) Rendimiento = Producción buena / Tiempo programado

La recuperación de paradas no puede superar las paradas previstas. El modelo supone un ritmo ideal constante durante el tiempo operativo y aplica la calidad como proporción de unidades conformes.

Qué significa el resultado

Un valor mayor indica más unidades buenas obtenidas por cada hora programada, no necesariamente una mayor velocidad instantánea de la máquina.

Es una estimación de planificación; si el ritmo real cambia con la carga, el producto o el turno, conviene usar valores representativos de cada escenario.

Datos: 8 h programadas, 0,5 h de paradas previstas, 0,25 h evitadas, 120 u/h de ritmo ideal y 98 % de calidad.

Cálculo: tiempo operativo = 8 − 0,5 + 0,25 = 7,75 h. Producción buena = 7,75 × 120 × 0,98 = 911,4 unidades. Rendimiento = 911,4 / 8 = 113,93 u/h programada.

Resultado: se estiman unas 911 unidades buenas y un rendimiento de 113,93 u/h programada.

¿Qué representa el rendimiento mostrado?

Representa las unidades buenas estimadas por cada hora programada del periodo. Incluye el efecto de las paradas y de la calidad.

¿Las paradas evitadas pueden ser mayores que las previstas?

No en este modelo. La recuperación se limita al tiempo de parada que realmente se esperaba perder.

¿Debo usar el ritmo nominal o el ritmo medio real?

El ritmo ideal sirve para analizar capacidad teórica ajustada por disponibilidad y calidad. Si buscas una previsión operativa conservadora, puedes usar un ritmo sostenible más próximo a la realidad.

¿Cómo afecta la calidad al resultado?

La calidad reduce la producción total a las unidades conformes. Un 98 % equivale a multiplicar la producción bruta por 0,98.

¿En qué se diferencia de una calculadora de OEE?

El rendimiento aquí se expresa directamente como unidades buenas por hora programada. El OEE combina disponibilidad, rendimiento de velocidad y calidad en un porcentaje global.