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Calculadora de OEE con mantenimiento predictivo

Esta calculadora estima la eficacia global de los equipos (OEE) en un escenario donde el mantenimiento predictivo contribuye a reducir tiempo de parada. Descompone el resultado en disponibilidad, rendimiento y calidad para que puedas ver qué parte del proceso limita más el aprovechamiento del equipo.

Es especialmente útil al evaluar propuestas de monitorización predictiva: una reducción de paradas solo mejora el componente de disponibilidad, mientras que la velocidad real y la proporción de unidades buenas siguen influyendo por separado. El OEE permite comparar escenarios con una métrica común sin ocultar estos tres factores.

Datos para el OEE

min
min
min
min/u
u
u
Resultado
—
OEE estimado
Disponibilidad—
Rendimiento—
Calidad—

1. Introduce el tiempo planificado. Usa el tiempo destinado realmente a producción, excluyendo periodos que no formaban parte del plan.

2. Añade las paradas y su recuperación. Registra el tiempo de parada esperado y la parte que el mantenimiento predictivo puede evitar.

3. Indica el ciclo ideal. Es el menor tiempo teórico o validado para producir una unidad.

4. Introduce los recuentos. Añade las unidades totales y las unidades buenas del periodo.

5. Revisa los tres componentes. El OEE final es el producto de disponibilidad, rendimiento y calidad.

Disponibilidad = Tiempo operativo / Tiempo planificado Rendimiento = (Ciclo ideal × Unidades totales) / Tiempo operativo Calidad = Unidades buenas / Unidades totales OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad × 100

Tiempo operativo = tiempo planificado − paradas esperadas + paradas evitadas. Para evitar resultados físicamente incoherentes, el rendimiento se limita como máximo al 100 % en esta estimación.

Qué significa el resultado

El OEE resume qué proporción del tiempo planificado se convierte, al ritmo ideal, en unidades buenas.

Conviene comparar periodos con criterios de tiempo, ciclo ideal y clasificación de calidad consistentes.

Datos: 480 min planificados, 45 min de paradas, 20 min evitados, ciclo ideal de 0,5 min/u, 800 unidades totales y 780 buenas.

Cálculo: tiempo operativo = 455 min. Disponibilidad = 455/480 = 94,79 %. Rendimiento = (0,5 × 800)/455 = 87,91 %. Calidad = 780/800 = 97,50 %. OEE = 0,9479 × 0,8791 × 0,975 × 100 = 81,25 %.

Resultado: OEE estimado de 81,25 %.

¿Qué mejora directamente cuando se evitan paradas?

En este modelo mejora la disponibilidad porque aumenta el tiempo operativo dentro del mismo tiempo planificado. El rendimiento y la calidad dependen de sus propios datos.

¿Puede el OEE superar el 100 %?

No debería. Si los datos implican un rendimiento superior al 100 %, normalmente conviene revisar el ciclo ideal, el recuento o el periodo medido.

¿Las microparadas deben incluirse como tiempo de parada?

Depende del estándar de medición de tu planta. Lo importante es aplicar el mismo criterio en todos los periodos comparados.

¿Por qué necesito unidades totales y buenas?

Las unidades totales intervienen en el rendimiento y las buenas determinan la calidad. Separarlas evita atribuir defectos a pérdidas de velocidad.

¿Qué diferencia hay entre OEE y disponibilidad?

La disponibilidad solo mide tiempo operativo frente a tiempo planificado. El OEE además incorpora velocidad de producción y calidad.