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Calculadora de OEE tras mantenimiento preventivo

Esta calculadora estima el OEE de un equipo o proceso durante un periodo de seguimiento asociado a mantenimiento preventivo. Combina disponibilidad, rendimiento y calidad para observar si, después de aplicar el plan preventivo, el activo convierte el tiempo planificado en producción buena al ritmo ideal definido.

El resultado no mide la calidad del mantenimiento preventivo de forma aislada. Es un indicador de desempeño del activo que puede compararse antes y después de intervenciones equivalentes, manteniendo constantes las reglas de cálculo, para buscar señales de mejora o deterioro.

Desempeño del activo observado

min
min
uds.
s/ud
uds.
Resultado
—
OEE del periodo
Disponibilidad—
Rendimiento—
Calidad—

1. Elige el periodo de seguimiento
Usa un periodo suficientemente estable antes o después de una intervención preventiva, según el análisis que quieras realizar.

2. Introduce tiempo y paradas
Registra tiempo planificado de producción y las paradas que forman parte de tu definición de disponibilidad.

3. Añade producción y ciclo ideal
Introduce la producción total y el ciclo ideal técnicamente defendible para ese producto o proceso.

4. Indica la producción buena
Usa las unidades aceptadas sin retrabajo según tu criterio de calidad.

5. Compara componentes
Revisa si la diferencia de OEE procede de disponibilidad, velocidad o calidad en vez de atribuirla automáticamente al mantenimiento.

Disponibilidad = (Planificado − Paradas) ÷ Planificado
Rendimiento = (Ciclo ideal × Producción total) ÷ Tiempo de funcionamiento
Calidad = Producción buena ÷ Producción total
OEE = Disponibilidad × Rendimiento × Calidad

Qué significa el resultado

El OEE muestra la proporción del potencial planificado que termina como producción buena al ritmo ideal durante el periodo observado.

Para evaluar mantenimiento preventivo, compara ventanas equivalentes y controla cambios de producto, demanda, personal y condiciones de proceso.

Datos: 600 min planificados, 70 min de paradas, 1.500 unidades, ciclo ideal de 18 s y 1.460 unidades buenas.

Cálculo: funcionamiento = 530 min. Disponibilidad = 530 ÷ 600 = 88,33 %. Rendimiento = (18 × 1.500) ÷ (530 × 60) = 84,91 %. Calidad = 1.460 ÷ 1.500 = 97,33 %. OEE = 0,8833 × 0,8491 × 0,9733 = 0,7303.

Resultado: OEE ≈ 73,03 %.

Interpretación: el indicador resume el desempeño del activo en esa ventana; para atribuir cambios al mantenimiento hace falta comparar periodos controlados.

¿Este OEE mide directamente la eficacia del mantenimiento preventivo?

No. Mide el desempeño operativo del activo. Puede utilizarse como señal antes y después de mantenimiento, pero la causalidad requiere controlar otras variables.

¿Debo incluir la parada planificada de mantenimiento?

Depende del estándar OEE de la planta. Si se excluye del tiempo planificado, no la registres además como downtime; si se incluye, mantenlo igual en todas las comparaciones.

¿Qué periodo conviene usar después de una intervención?

Uno suficientemente largo para evitar que unas pocas horas atípicas dominen el resultado, pero comparable con el periodo de referencia en producto, demanda y configuración.

¿Puede mejorar la disponibilidad y empeorar el OEE?

Sí. Una caída mayor en rendimiento o calidad puede compensar la mejora de disponibilidad, porque el OEE multiplica los tres componentes.

¿Qué otro indicador conviene revisar con este OEE?

Según el objetivo, tiempo medio entre fallos, tiempo medio de reparación, cumplimiento del plan preventivo y pérdida de yield pueden aportar contexto que el OEE no contiene.