toolbox
Inicio / IA, datos y tecnología / Industrial Robot Fleet Sizing Calculator

Industrial Robot Fleet Sizing Calculator

Esta calculadora estima el tamaño mínimo de una flota de robots industriales necesario para alcanzar un volumen de tareas por día. Combina la demanda objetivo con el tiempo de ciclo, las horas productivas y la utilización efectiva de cada robot, y redondea el resultado al número entero de unidades requerido.

Puede utilizarse en fases iniciales de diseño de capacidad para comparar turnos, tiempos de ciclo o niveles de utilización. El cálculo supone que las tareas son homogéneas y que el trabajo puede repartirse entre robots; cambios de utillaje, cuellos de botella, mantenimiento planificado y restricciones de línea deben analizarse aparte.

Datos de cálculo

tareas
min
h/día
%
Resultado
—
robots necesarios
Capacidad por robot—
Necesidad sin redondear—
Capacidad sobrante estimada—

1. Define la producción objetivo
Introduce cuántas tareas deben completarse durante el día o periodo equivalente.

2. Indica el tiempo de ciclo
Usa el tiempo medio que un robot necesita para completar una tarea repetible.

3. Especifica las horas programadas
Suma las horas de los turnos en los que cada robot puede estar disponible.

4. Ajusta la utilización
Refleja paradas, microparadas, mantenimiento y otras pérdidas mediante un porcentaje inferior al 100 %.

5. Revisa el redondeo
La herramienta redondea hacia arriba porque una fracción de robot no cubre la demanda completa.

Robots necesarios = techo[demandas ÷ capacidad por robot]; Capacidad por robot = horas × 60 × utilización ÷ tiempo de ciclo

demanda: tareas que deben completarse en el periodo

tiempo de ciclo: minutos medios por tarea

utilización: fracción del tiempo programado que produce tareas

Supuestos: Cada robot tiene el mismo rendimiento y el trabajo puede distribuirse sin restricciones adicionales.

Qué significa el resultado

El resultado es una estimación basada en los valores introducidos y en los supuestos descritos en esta página.

Contrasta la estimación con datos reales de operación antes de utilizarla para decisiones de capacidad, inversión o diseño.

Datos:

  • Demanda: 4.500 tareas/día
  • Ciclo: 1,8 min/tarea
  • 16 h programadas
  • 85 % de utilización

Cálculo:
Capacidad por robot = 16 × 60 × 0,85 ÷ 1,8 = 453,33 tareas. Necesidad = 4.500 ÷ 453,33 = 9,93. Se redondea hacia arriba.

Resultado: 10 robots.

Interpretación: Con 10 robots la capacidad estimada sería unas 4.533 tareas/día, dejando una holgura aproximada de 33 tareas.

¿Por qué se redondea siempre hacia arriba?

Porque el objetivo es cubrir toda la demanda. Si el cálculo da 9,1 robots, nueve unidades no alcanzarían la capacidad requerida bajo los mismos supuestos.

¿Debo descontar las pausas del turno o usar la utilización?

Puedes hacerlo de una sola manera para evitar doble descuento. Si las horas ya son netas de pausas, utiliza la utilización solo para otras pérdidas productivas.

¿Qué pasa si distintos robots tienen ciclos diferentes?

Este modelo usa un robot representativo. Para una flota heterogénea, calcula la capacidad de cada grupo por separado o utiliza un modelo de capacidad más detallado.

¿Incluye mantenimiento preventivo?

Solo si lo reflejas reduciendo horas disponibles o utilización. Las paradas planificadas largas conviene tratarlas explícitamente en la disponibilidad.

¿Cómo se relaciona con un estimador de capacidad de tareas?

El dimensionador parte de una demanda y devuelve robots necesarios. El estimador de capacidad parte de un número de robots y devuelve cuántas tareas pueden producir.